ໃນຂະບວນການປະທັບຕາແລະການຜະລິດແມ່ພິມໂລຫະ, ປະກົດການຂອງ stamping ທີ່ບໍ່ດີຕ້ອງໄດ້ຮັບການວິເຄາະຢ່າງລະອຽດແລະມາດຕະການຕ້ານປະສິດທິພາບຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະຕິບັດ.

ສາ​ເຫດ​ແລະ​ມາດ​ຕະ​ການ​ຕ້ານ​ການ​ຜິດ​ປົກ​ກະ​ຕິ stamping ທົ່ວ​ໄປ​ໃນ​ການ​ຜະ​ລິດ​ໄດ້​ຮັບ​ການ​ວິ​ເຄາະ​ດັ່ງ​ຕໍ່​ໄປ​ນີ້​, ສໍາ​ລັບ​ການ​ກະ​ສານ​ອ້າງ​ອີງ​ຂອງ​ພະ​ນັກ​ງານ​ບໍາ​ລຸງ​ຮັກ​ສາ mold​:
1. Burrs ສຸດ stampings.
(1) ເຫດຜົນ: ແຂບມີດສວມອອກ. ຂ. ຖ້າຊ່ອງຫວ່າງໃຫຍ່ເກີນໄປ, ຜົນກະທົບຈະບໍ່ຊັດເຈນຫຼັງຈາກ sharpening ມີດໂດຍບໍ່ມີການຕັດຟືນໂດຍຄວາມຜິດພາດ. ຄ. ແຄມບ່ຽງ. ງ. ການ​ເກັບ​ກູ້​ຍ້າຍ​ຂຶ້ນ​ແລະ​ລົງ​ບໍ່​ມີ​ເຫດ​ຜົນ​ຫຼື​ກາຍ​ເປັນ​ວ່າງ​. e. mold ແມ່ນ misaligned ຂຶ້ນແລະລົງ. .
(2) ມາດຕະການຕ້ານ: ກ. ຄົ້ນ​ຄ້​ວາ​ເຕັກ​ໂນ​ໂລ​ຊີ​ທີ່​ທັນ​ສະ​ໄຫມ​. ຂ. ຄວບຄຸມຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປຸງແຕ່ງຂອງ mold ໂລຫະຫຼືດັດແປງການເກັບກູ້ການອອກແບບ. C. ມີດຝຶກຊ້ອມ. ງ. ປັບຊ່ອງຫວ່າງເພື່ອຢືນຢັນການສວມໃສ່ຂອງຮູແມ່ແບບຫຼືຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປຸງແຕ່ງຂອງພາກສ່ວນທີ່ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ. e. ປ່ຽນແມ່ພິມຄູ່ມື ຫຼືປະກອບແມ່ພິມຄືນໃໝ່. .
2. ເພື່ອ crumble ແລະ crushed.
(1) ເຫດຜົນ: ຊ່ອງຫວ່າງຂອງຫນຶ່ງແມ່ນໃຫຍ່ເກີນໄປ. ຂ. ຄ່າຂົນສົ່ງທີ່ບໍ່ສົມເຫດສົມຜົນ. ຄ. Punching ນ້ໍາມັນຫຼຸດລົງໄວເກີນໄປ, ນ້ໍາມັນຕິດ. ງ. mold ບໍ່ demagnetize. e. ດີໃຈຫລາຍແມ່ນສວມໃສ່, ແລະຊິບຖືກບີບແລະຕິດກັບດີໃຈຫລາຍ. f. ດີໃຈຫລາຍແມ່ນສັ້ນເກີນໄປແລະຄວາມຍາວຂອງໃສ່ບໍ່ພຽງພໍ. g. ວັດສະດຸແມ່ນຂ້ອນຂ້າງແຂງ, ແລະຮູບຮ່າງຂອງ punching ແມ່ນງ່າຍດາຍ. h. ມາດຕະການສຸກເສີນ. .
(2) ມາດຕະການຕ້ານ: ກ. ຄວບ​ຄຸມ​ຄວາມ​ຖືກ​ຕ້ອງ​ຂອງ machining ຂອງ mold ໂລ​ຫະ​ຫຼື​ປັບ​ປຸງ​ແກ້​ໄຂ​ການ​ອອກ​ແບບ​. ຂ. ເມື່ອ mold ຖືກສົ່ງໄປຫາຕໍາແຫນ່ງທີ່ເຫມາະສົມ, ມັນຄວນຈະຖືກສ້ອມແປງແລະເຮັດຄວາມສະອາດໃຫ້ທັນເວລາ. ຄ. ຄວບ​ຄຸມ​ປະ​ລິ​ມານ​ການ​ຢອດ​ນ້ຳ​ມັນ, ຫຼື​ປ່ຽນ​ປະ​ເພດ​ນ້ຳ​ມັນ​ເພື່ອ​ຫຼຸດ​ຄວາມ​ໜຽວ. ງ. ມັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການ demagnetized ຫຼັງຈາກການຝຶກອົບຮົມ (ຄວາມສົນໃຈຫຼາຍຄວນໄດ້ຮັບການຈ່າຍໃນເວລາທີ່ punching ອຸປະກອນການທາດເຫຼັກ). e. ສຶກສາຂອບຂອງດີໃຈຫລາຍ. f. ປັບຄວາມຍາວຂອງແຜ່ນດີໃຈຫລາຍເຂົ້າໄປໃນຕາຍ. g. ການ​ປ່ຽນ​ແປງ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​, ການ​ປັບ​ປຸງ​ການ​ອອກ​ແບບ​. ແຜ່ນດີໃຈຫລາຍເຂົ້າໄປໃນໃບຫນ້າສຸດທ້າຍ, ejects ຫຼືສ້ອມແປງດ້ວຍ bevel ຫຼື arc (ສັງເກດທິດທາງ). ຫຼຸດຜ່ອນພື້ນທີ່ຜູກມັດລະຫວ່າງໃບຫນ້າປາຍຂອງແຜ່ນ punch ແລະຊິບ. h. ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຄົມຊັດຂອງແຂບຕັດຕາຍ, ຫຼຸດຜ່ອນການຝຶກຊ້ອມຂອງແຂບຕາຍ, ເພີ່ມຄວາມຫຍາບ (ການເຄືອບ) ຂອງແຂບຊື່ຂອງການຕັດຕາຍ, ແລະໃຊ້ເຄື່ອງດູດຝຸ່ນເພື່ອດູດເອົາສິ່ງເສດເຫຼືອ. ຫຼຸດຄວາມໄວການຕີແລະການໂດດຊິບຊ້າ. .
3. ຊິບຖືກບລັອກ.
(1) ສາເຫດ: ຮູຮົ່ວໜຶ່ງນ້ອຍເກີນໄປ. ຂ. ຮູຮົ່ວໄຫຼມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ, ແລະສິ່ງເສດເຫຼືອມ້ວນເກີນ. ຄ. ແຂບມີດແມ່ນສວມໃສ່ແລະ burrs ແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່. ງ. Punching ນ້ໍາຫຼຸດລົງໄວເກີນໄປ, ນ້ໍາມັນຫນຽວ. e. ພື້ນຜິວຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືຂອງເສັ້ນຕາຍ concave ແມ່ນ rough, ແລະ chip ຝຸ່ນແມ່ນ sintered ແລະຕິດກັບແຜ່ນໃບ. f. ວັດສະດຸແມ່ນອ່ອນ. g. ມາດຕະການສຸກເສີນ. .
(2) ມາດຕະການຕ້ານ: ກ. ແກ້ໄຂຮູຮົ່ວ. ຂ. ແກ້ໄຂຮູຮົ່ວ. ຄ. ຂອບຂອງແຜ່ນໃບຖືກສ້ອມແປງ. ງ. ຄວບຄຸມປະລິມານຂອງນ້ໍາ dripping ແລະປ່ຽນປະເພດຂອງນ້ໍາມັນ. e. ການປິ່ນປົວດ້ານ, ຂັດ, ເອົາໃຈໃສ່ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ. ປ່ຽນວັດສະດຸ, ແກ້ໄຂຊ່ອງຫວ່າງເປົ່າ. g. ສ້ອມ​ແປງ​ຄວາມ​ຄ້ອຍ​ຫຼື​ເສັ້ນ​ໂຄ້ງ​ຢູ່​ໃນ​ຫນ້າ​ສຸດ​ທ້າຍ​ຂອງ​ແຜ່ນ​ດີ​ໃຈ​ຫລາຍ (ຈ່າຍ​ເອົາ​ໃຈ​ໃສ່​ກັບ​ທິດ​ທາງ​)​, ແລະ​ພັດ​ລົມ​ອາ​ກາດ​ໃສ່​ຮູ​ເປົ່າ​ຂອງ​ແຜ່ນ​ຮອງ​ດ້ວຍ​ເຄື່ອງ​ດູດ​ຝຸ່ນ​. .
4. ການປ່ຽນແປງຂະຫນາດຂອງ deviation blanking.
(1) ເຫດຜົນ: ແຂບຂອງ mold ໂລຫະແມ່ນ worn ແລະ burrs ຖືກສ້າງຂຶ້ນ (ຮູບຮ່າງແມ່ນໃຫຍ່ເກີນໄປແລະຮູພາຍໃນແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປ). ຂ. ຂະຫນາດການອອກແບບແລະການເກັບກູ້ແມ່ນບໍ່ເຫມາະສົມ, ແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກແມ່ນບໍ່ດີ. ຄ. ມີການ deviation ລະຫວ່າງດີໃຈຫລາຍແລະການໃສ່ mold ຢູ່ໃນລະດັບວັດສະດຸຕ່ໍາ, ແລະຊ່ອງຫວ່າງແມ່ນບໍ່ສະເຫມີກັນ. ງ. pin ຄູ່ມືແມ່ນ worn ແລະເສັ້ນຜ່າກາງຂອງ pin ຄູ່ມືແມ່ນບໍ່ພຽງພໍ. e. rod ຄູ່ມືແມ່ນ worn. f. ໄລ​ຍະ​ຫ່າງ​ຂອງ​ການ​ໃຫ້​ອາ​ຫານ​ແມ່ນ​ບໍ່​ໄດ້​ປັບ​ຢ່າງ​ຖືກ​ຕ້ອງ​, ແລະ feeder ໄດ້​ຖືກ​ກົດ​ດັນ​ວ່າງ​. g. ການປັບຄວາມສູງຂອງ mold clamping ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. h. ຕໍາແໜ່ງການກົດດັນຂອງຊ່ອງສຽບໄຫຼອອກແມ່ນສວມໃສ່, ແລະບໍ່ມີຟັງຊັນກົດເຂົ້າ (ບັງຄັບໃຫ້ກົດເຂົ້າ) (ວັດສະດຸຖືກດຶງອອກມາເພື່ອເຮັດໃຫ້ເກີດມີຮູນ້ອຍໆ). ຂ້າ​ພະ​ເຈົ້າ unloaded ແຜ່ນ​ໃບ​ຄ້າຍ​ຄື​ກົດ​ດັນ​ເລິກ​ເກີນ​ໄປ​ແລະ​ດີ​ໃຈ​ຫລາຍ​ແມ່ນ​ໃຫຍ່​ເກີນ​ໄປ​. ຈ. ການປ່ຽນແປງໃນຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງວັດສະດຸ stamping (ຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ບໍ່ຫມັ້ນຄົງແລະການຍືດຍາວ). ກ. ໃນເວລາທີ່ punching, ຜົນບັງຄັບໃຊ້ punching ດຶງອຸປະກອນການ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດການປ່ຽນແປງມິຕິລະດັບ. .
(2) ມາດຕະການຕ້ານ: ກ. ຄົ້ນ​ຄ້​ວາ​ເຕັກ​ໂນ​ໂລ​ຊີ​ທີ່​ທັນ​ສະ​ໄຫມ​. ຂ. ແກ້ໄຂການອອກແບບແລະຄວບຄຸມຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກ. ຄ. ປັບ​ຄວາມ​ຖືກ​ຕ້ອງ​ຕໍາ​ແຫນ່ງ​ຂອງ​ຕົນ​ແລະ​ຊ່ອງ​ຫວ່າງ​ເປົ່າ​ຫວ່າງ​. ງ. ປ່ຽນເຂັມທິດ. e. ແທນທີ່ໃບແນະນຳ ແລະປ້ຳຄູ່ມື. f. ປັບຕົວປ້ອນ. g. ປັບຄວາມສູງຂອງການຍຶດ molding. h. ບີບອັດຫຼືປ່ຽນຜ້າອັດປາກຂຸມ, ເພີ່ມການເຮັດວຽກຂອງຄວາມກົດດັນທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ແລະປັບອຸປະກອນການກົດ. i. ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເລິກຂອງຄວາມກົດດັນ. ຈ. ທົດແທນວັດຖຸດິບແລະຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂອງວັດຖຸດິບ. ກ. ປາຍໃບໜ້າຂອງແຜ່ນໃບໜ້າຖືກຕັດອອກເປັນ bevel ຫຼື arc (ສັງເກດທິດທາງ) ເພື່ອປັບປຸງຄວາມກົດດັນໃນລະຫວ່າງການຕີ. ບ່ອນທີ່ອະນຸຍາດ, ອົງປະກອບ unloading ແມ່ນຕັ້ງຢູ່ເທິງແຜ່ນ unloading ທີ່ມີຫນ້າທີ່ນໍາພາ. .
5. ອຸປະກອນການບັດ.
(1) ເຫດຜົນ: ກ. ການ​ປັບ​ໄລຍະ​ຫ່າງ​ຂອງ​ການ​ໃຫ້​ອາ​ຫານ​ທີ່​ບໍ່​ເຫມາະ​ສົມ​, ແລະ feeder ໄດ້​ຖືກ​ກົດ​ດັນ​ແລະ​ພວນ​. ຂ. ການປ່ຽນແປງໄລຍະຫ່າງຂອງອາຫານໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ. C. ເຄື່ອງສົ່ງແມ່ນຜິດພາດ. ງ. ວັດສະດຸແມ່ນງໍ, ຄວາມກວ້າງເກີນຂອບເຂດຄວາມທົນທານ, ແລະ burrs ມີຂະຫນາດໃຫຍ່. e. ການປະທັບຕາຂອງຕາຍແມ່ນບໍ່ປົກກະຕິ, ເຮັດໃຫ້ງໍທໍາອິດ. f. ເສັ້ນຜ່າກາງຂຸມບໍ່ພຽງພໍຂອງວັດສະດຸຄູ່ມື, ການເສຍຊີວິດເທິງດຶງວັດສະດຸ. g. ທ່າທີ່ງໍ ຫຼື ຈີກຂາດບໍ່ສາມາດຕົກລົງໄດ້ຢ່າງລຽບງ່າຍ. h. ຟັງຊັນການຖອດຂອງແຜ່ນແນະນໍາວັດສະດຸບໍ່ໄດ້ຕັ້ງໄວ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ແລະ tape ວັດສະດຸຕົກຢູ່ໃນສາຍແອວ. ອຸປະກອນການຂອງຂ້ອຍແມ່ນບາງໆແລະ warping ໃນລະຫວ່າງການໃຫ້ອາຫານ. ຈ. mold ບໍ່ໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ແລະມີການ deviation ຂະຫນາດໃຫຍ່ຈາກແນວຕັ້ງຂອງ feeder ໄດ້. .
(2) ມາດຕະການຕ້ານ: ກ. ປັບ b. ປັບປ່ຽນ ຄ. ປັບແລະຮັກສາ. ງ. ທົດແທນວັດຖຸດິບແລະຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂອງວັດສະດຸທີ່ເຂົ້າມາ. e. ກໍາຈັດງໍທໍາອິດຂອງສາຍ. f. ການສຶກສາ punching, ແນະນໍາຂຸມ convex ແລະ concave ຕາຍ. g. ປັບຜົນບັງຄັບໃຊ້ພາກຮຽນ spring ejection, ແລະອື່ນໆ h. ແກ້ໄຂແຜ່ນຄູ່ມືວັດສະດຸ, ແລະຕິດຕັ້ງສາຍແອວວັດສະດຸປີ້ນກັບສາຍແອວ. ຂ້າພະເຈົ້າເພີ່ມອຸປະກອນການກົດດັນເທິງແລະຕ່ໍາລະຫວ່າງ feeder ແລະ mold, ແລະເພີ່ມທະວີການສະຫຼັບຄວາມປອດໄພຂອງວັດສະດຸກົດເທິງແລະຕ່ໍາ. ຈ. ຕິດຕັ້ງແມ່ພິມຄືນໃໝ່.